FAQ-1-1加工問題——黑褐斑點

1.上一次生產運行的降解塑膠在射料缸、螺杆、止逆閥甚至可能在熱流道的集料管內固化。

使用清洗混合物或高分子量PMMA來清潔射料缸裝置。

2.塑膠困于射料缸裝置的「死角」或不流動區，使它在高溫下停留時間過久。

1.將射料缸和螺杆拆卸下來並徹底清潔與溶化聚合物接觸的表面。

2.檢查射嘴是否正確地位於射料缸內。

3.用打開或直通類型的射嘴替換開閉的射嘴。

4.檢查止流閥是否有裂縫等，如需要則換上新的裝置。

3.塑膠進入模腔的速度太快引起過度剪切聚合物。

降低注塑速度。

4.熔膠溫度太高

1.降低射料缸區的熔膠溫度。檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要則調整流速。

2.減少週期時間以増加經過射料缸裝置的塑膠。

5.使用不正確的螺杆表面速度和背壓，引起熔化塑膠的過度剪切。

使用最小的背壓和正確的螺杆表面速度。

6.在加工塑膠時使用不正確的螺杆類型設計。

使用較低擠塑率的螺杆。

1.模具內出現油漬或油。

將模具、尤其是射嘴拆下並徹底清潔。

2.澆口太小。

3.注塑件壁厚太薄，使塑膠不能充份流過而毫無降解。

檢查壁厚的正確性和一致性，如有需要則進行修改。

4.熱流道模具中產生雜質。

將熱流道模具的集料管和射嘴完全拆下並清洗。

1.PVC或其它的熱敏感性塑膠出現雜質。

檢查雜質的來源、尤其是用PVC製造，負責輸送塑膠的管道部份。

2.使用以前過分加熱的回用料。

將回用料的雜質分隔後並嚴格檢查。

3.由於房間清潔或塑膠烘乾不足而使塑膠中混進了燃燒過的微粒。

清潔烘乾部份和回用料。

增加一定份量的外部潤滑劑（例如増0.05%到0.1%的硬脂酸鋅）。