FAQ-1-5 加工問題——注塑機黏膜
描述
注塑件在模內黏住，使注塑件的移出十分困難。
原因
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可能成因
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建議解決
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| 注塑機 |
模具內塑膠過份填塞。 |
降低注射壓力及注塑量。
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射料缸溫度太高。
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注塑壓力維持的時間過長。
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減少螺杆向前的時間。
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| 模具 |
模具表面刮傷、多孔或擦傷。 |
除去污點並拋光模具的表面。
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模具的出模角度不足。
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使用每邊為0.5度的最小出模角（角度越大、頂出越易、運作越快）。
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倒陷的設計不當
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保證倒陷沒有鋒角。
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| 注塑件黏在高度拋光的模具表面。 |
使用排氣閥來去掉在把注塑件從高度拋光表面壓出時產生的真空。
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噴出空氣，輔助頂出。
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| 不適當的頂出設備。 |
增加頂出杆數目或換上不同的系統。
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| 塑膠 |
塑膠潤滑不足。
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使用脫模劑。增加外部潤滑劑，如硬脂酸鋅（0.05%）。 |
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