首頁 問題 注塑件不確收縮

FAQ-1-10 加工問題——注塑件不確收縮

 

 

描述

注塑件沒有顯示出與塑膠相關的正常收縮值。

 

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faq-1-10

 

原因

 

可能成因

 

建議解決

注塑機 1.模腔內的注射壓力太低。

逐漸升高注塑壓力，檢查在每次升壓時注塑件的大小，直到注塑件出現輕微的披鋒。
2.模腔內塑膠不足。

增加注塑量或檢查墊料。
3.模具溫度太高。

降低模具溫度。
4.不正常的注塑條件。

1.使用了不正確的注塑條件（溫度和壓力等）。

2.在沒有穩定注塑過程前抽取樣本。
5.射嘴孔太小。

增大射嘴孔的直徑。
6.模具模腔填充速度太慢。

增加注塑速度或採用多級填充速度。
7.模具內的澆口沒有凝結關閉。

增加螺杆向前時間，並在每次增加時測量樣本。
8.注射量內熔膠溫度有差異。

1.降低螺杆旋轉速度以使螺杆返回剛好在冷卻完成前結束。

2.增加背壓。
模具 1.澆口太小或設計不當。

增加澆口的尺寸或減少接合區的長度。
2.流道系統設計不當。

1.用圓形或梯形的流道。

2.增加流道尺寸以適合塑膠的黏度或塑膠流動特性。
3.模具冷卻管道設計不足。 1.測量模腔不同點的表面溫度並將實際溫度與相應的收縮值連系。
2.如果有明顯的差異，則從新設計冷卻管道以克服問題。
塑膠 塑膠的可流動性太低（即塑膠流動太難）。

使用較低黏度（即：較易流動的級別）的聚合物。