FAQ-1-15 加工問題——熔合線位置強度下降

1.在熔合線的塑膠溫度太低。

1.增加熔膠溫度。

2.增加射嘴溫度。

3.調整螺杆回料時間。

4.增加背壓。

2.有效的模腔壓力太低。

1.增加注塑壓力。

2.增加螺杆向前時間。

3.保持正確的熔融墊料。

3.熔膠在熔合線上流得太慢或太快。

1.調整注塑速度。

2.調整螺杆表面速度以提供更高的熔膠溫度。

1.使用了太多的脫模劑。

潔模具；減少或完全不用脫模劑

2.模具表面太冷。

1.增加模具溫度。

2.限制冷卻劑流經模具的速度。

3.模具內排氣不足。

加用排氣孔或縮短澆口接合區長度。

4.澆口和流道大小。

1.增加流道直徑。

2.增大澆口尺寸或縮短澆口接合區長度。

5.熔合線離澆口區位置太遠。

1.改變澆口的位置以獲得不同的模具填充（澆口與接合線部分距離太長）。

2.減少澆口的長度或加用熱水口注套。

塑膠的黏度太高而不能填充模具。

改用較易流動的塑膠級別。