FAQ-1-16 加工問題——填充不足
描述
注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑膠或注塑過程缺少某些細節。
預覽
原因
|
可能成因
|
建議解決
|
|---|
|
注塑機
|
1.注塑速度不足。
|
增加注塑速度。
|
|
2.塑膠短缺。
|
1.檢查料斗內的塑膠量。
|
|
2.檢查是否正確設定了注射行程。
|
|
3.螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。
|
檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。
|
|
4.運作時間變化。
|
檢查運作是否穩定。
|
|
5.射料缸溫度太低。
|
1.增加熔膠溫度。
|
|
增加注塑速度。
|
|
6.注塑速度不足。
|
增加注塑速度。
|
|
7.射嘴部份被封。
|
檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑膠。。
|
|
8.射嘴或射料缸外的加熱器損壞。
|
檢查所有的加熱器外層用安培表撿驗能量輸出是否正確。
|
|
9.注塑時間太短。
|
增加螺杆向前時間。 |
|
10.塑膠貼在料斗喉壁上。
|
增加料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸後區的溫度。
|
|
11.注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。
|
用較大的注塑機。
|
|
模具
|
1.模具用排氣不足。
|
檢查排氣孔有否被堵塞。 |
|
2.模具填充不足。
|
1.增加澆口的尺寸或減少澆口接合區的長度。
|
|
2.在澆口正對面加工一冷料穴以防澆口和流道被未塑化的塑膠封住。
|
|
塑膠
|
1.注塑件壁厚太薄，塑膠不能流動。 |
用黏度較低（即較易流動）的塑膠。
|
|
2.塑膠流動的長度太大，塑膠不能適當填充注塑件。
|
更改澆口的位置以減少塑膠流動長度。
|
|
