FAQ-1-17 加工問題——注塑件尺寸差異
描述
注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑膠組合的生產能力。
預覽
原因
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可能成因
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建議解決
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注塑機
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1.輸入射料缸用的塑膠不均。
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檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。
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2.射料缸的溫度或波動的範圍太大。
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1.檢查有否劣質或松脫的電熱偶。
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2.檢查與溫度控制器一起使用的電熱偶是否屬於正確類型。
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3.注塑機容量太小。
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檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與實際注塑量和每小時塑膠用量進行比較。
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4.不穩定的注塑壓力。
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1.確保每次運作都有穩定的熔融墊料。
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2.檢查回流防止閥有否洩漏，若有需要就進行更換。
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3.檢查是否錯誤的進料設定。
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5.螺杆重定不穩定。
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保證螺杆在每次運作時複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm（0.016in）的變化。
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6.運作時間的變化、熔液黏度不一致。
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1.檢查運作時間的不一致性。
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2.使用背壓。
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模具
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1.澆口部份被堵塞。
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檢查有否任何跡象顯示澆口殘留物留在澆口的孔內、尤其是潛水式澆口 |
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2.不一致的模具溫度控制。
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1.檢查用於模具冷卻的冷卻介質是否有著溫度變化。 |
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2.檢查模具冷卻管道有無堵塞。
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3.檢査冷卻管道是否正確相連。
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塑膠
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塑膠變化。
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1.檢查進料量大小的變化。
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2.保證細末從回用料中篩掉了。
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3.檢查是否將兩批塑膠混合在一起。
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